N₂ Бафер резервоар: Ефикасно складирање на азот за индустриски апликации
Предност на производот
Резервоарите за зголемување на азот се критична компонента во секој систем за азот. Овој резервоар е одговорен за одржување на соодветен притисок и проток на азот низ целиот систем, обезбедувајќи негови оптимални перформанси. Разбирањето на карактеристиките на резервоарот за зголемување на азот е клучно за да се обезбеди неговата ефикасност и ефективност.
Една од главните карактеристики на резервоарот за зголемување на азот е неговата големина. Големината на резервоарот треба да биде доволна за да се складира соодветна количина азот за да се задоволат потребите на системот. Големината на резервоарот зависи од фактори како што се потребната брзина на проток и времетраењето на работата. Премалиот резервоар за зголемување на азот може да резултира со чести дополнувања, што резултира со застој и намалена продуктивност. Од друга страна, преголемиот резервоар може да не биде исплатлив бидејќи троши премногу простор и ресурси.
Друга важна карактеристика на резервоарот за зголемување на притисокот на азот е неговиот рејтинг на притисок. Резервоарите треба да бидат дизајнирани да го издржат притисокот на азотот што се складира и дистрибуира. Овој рејтинг ја осигурува безбедноста на резервоарот и спречува какви било потенцијални протекувања или дефекти. Од клучно значење е да се консултирате со експерт или производител за да се осигурате дека рејтингот на притисок на резервоарот ги исполнува специфичните барања на вашиот систем за азот.
Материјалите што се користат за изградба на резервоарот за пренапон на азот се исто така важна карактеристика што треба да се земе предвид. Резервоарите за складирање треба да бидат изработени од материјали отпорни на корозија за да се спречат можни хемиски реакции или влошување од контакт со азот. Материјали како што се не'рѓосувачки челик или јаглероден челик со соодветни премази често се користат поради нивната издржливост и отпорност на корозија. Избраните материјали треба да бидат компатибилни со азот за да се обезбеди долготрајност и перформанси на резервоарот.
Дизајнот на бафер-резервоарот со N₂, исто така, игра клучна улога во неговите карактеристики. Добро дизајнираните резервоари треба да вклучуваат карактеристики што овозможуваат ефикасно работење и одржување. На пример, резервоарите за складирање треба да имаат соодветни вентили, манометри за притисок и безбедносни уреди за да се обезбеди лесно следење и контрола. Исто така, земете предвид дали резервоарот е лесен за проверка и одржување, бидејќи тоа ќе влијае на неговата долговечност и сигурност.
Правилната инсталација и одржување се од клучно значење за максимизирање на карактеристиките на резервоарот за пренапон на азот. Резервоарите треба да се инсталираат правилно во согласност со упатствата на производителот и индустриските стандарди. Треба да се вршат редовни инспекции и активности за одржување, како што се проверка за протекување, обезбедување на функционалност на вентилите и проценка на нивоата на притисок, за да се идентификуваат какви било потенцијални проблеми или влошување. Треба да се преземат брзи, соодветни мерки за решавање на какви било проблеми за да се спречи нарушување на системот и да се одржи ефикасноста на резервоарот.
Вкупните перформанси на резервоарот за зголемување на азот се под влијание на неговите различни карактеристики, кои првенствено се одредени од специфичните барања на системот за азот. Темелното разбирање на овие карактеристики овозможува правилен избор, инсталација и одржување на резервоарот, што резултира со ефикасен и сигурен систем за азот.
Накратко, карактеристиките на резервоарот за зголемување на притисокот на азот, вклучувајќи ја неговата големина, номиналниот притисок, материјалите и дизајнот, значително влијаат на неговите перформанси во азотен систем. Соодветното разгледување на овие карактеристики гарантира дека резервоарот е соодветно димензиониран, способен да издржи притисок, изработен од материјали отпорни на корозија и има добро дизајнирана структура. Инсталацијата и редовното одржување на резервоарот за складирање се подеднакво важни за да се максимизира неговата ефикасност и ефективност. Со разбирање и оптимизирање на овие карактеристики, резервоарите за зголемување на притисокот на азот можат да придонесат за целокупниот успех на азотниот систем.
Примени на производи
Употребата на резервоари за пренапон од азот (N₂) е од суштинско значење во индустриските процеси каде што контролата на притисокот и температурата се критични. Дизајнирани за регулирање на флуктуациите на притисокот и обезбедување стабилен проток на гас, резервоарите за пренапон од азот играат клучна улога во различни апликации во индустрии како што се хемиската, фармацевтската, петрохемиската и производствената индустрија.
Примарната функција на резервоарот за зголемување на азот е да складира азот на одредено ниво на притисок, обично над работниот притисок на системот. Складираниот азот потоа се користи за компензација на падовите на притисок што можат да се појават поради промени во побарувачката или промени во снабдувањето со гас. Со одржување на стабилен притисок, тампон резервоарите го олеснуваат континуираното работење на системот, спречувајќи какви било прекини или дефекти во производството.
Една од најзначајните примени на резервоарите за пренапон со азот е во хемиското производство. Во оваа индустрија, прецизната контрола на притисокот е клучна за обезбедување безбедни и ефикасни хемиски реакции. Резервоарите за пренапон интегрирани во системите за хемиска обработка помагаат во стабилизирање на флуктуациите на притисокот, со што се намалува ризикот од несреќи и се обезбедува конзистентно производство на производот. Покрај тоа, резервоарите за пренапон обезбедуваат извор на азот за операции на покривање, каде што отстранувањето на кислородот е клучно за да се спречи оксидација или други несакани реакции.
Во фармацевтската индустрија, резервоарите за пренапон на азот се користат за одржување на прецизни услови на животната средина во чисти соби и лаборатории. Овие резервоари обезбедуваат сигурен извор на азот за различни намени, вклучувајќи прочистување на опрема, спречување на контаминација и одржување на интегритетот на производот. Со ефикасно управување со притисокот, резервоарите за пренапон на азот придонесуваат за целокупна контрола на квалитетот и усогласеност со индустриските прописи, што ги прави важен капитал во фармацевтското производство.
Петрохемиските постројки работат со големи количини на испарливи и запаливи супстанции. Затоа, безбедноста е клучна за ваквите постројки. Резервоарите за пренапон со азот се користат тука како превентивна мерка против експлозија или пожар. Со одржување на постојано повисок притисок, резервоарите за пренапон ја штитат процесната опрема од потенцијални оштетувања предизвикани од ненадејни промени во притисокот во системот.
Покрај хемиската, фармацевтската и петрохемиската индустрија, резервоарите за пренапон со азот се широко користени во производствените процеси кои бараат прецизна контрола на притисокот, како што се автомобилското производство, преработката на храна и пијалоци и воздухопловните апликации. Во овие индустрии, резервоарите за пренапон со азот помагаат во одржувањето на постојан притисок во различни пневматски системи, обезбедувајќи непречено работење на критичните машини и алатки.
При избор на резервоар за пренапон на азот за одредена апликација, мора да се земат предвид неколку фактори. Овие фактори вклучуваат потребен капацитет на резервоарот, опсег на притисок и материјали за конструкција. Важно е да се избере резервоар кој може соодветно да ги задоволи потребите за проток и притисок на системот, а истовремено да се земат предвид фактори како што се отпорност на корозија, компатибилност со работната средина и усогласеност со регулативите.
Накратко, резервоарите за зголемување на притисокот со азот се неопходна компонента во различни индустриски апликации, обезбедувајќи многу потребна стабилност на притисокот за да се обезбеди безбедно и ефикасно работење. Неговата способност да ги компензира флуктуациите на притисокот и да обезбеди постојан проток на азот го прави витален ресурс во индустриите каде што прецизната контрола и сигурноста се од клучно значење. Со инвестирање во вистинскиот резервоар за зголемување на притисокот со азот, компаниите можат да ја зголемат оперативната ефикасност, да го намалат ризикот и да го одржат интегритетот на производството, што во крајна линија придонесува за целокупниот успех во денешната конкурентна индустриска средина.
Фабрика
Место на поаѓање
Производствена локација
Параметри на дизајн и технички барања | ||||||||
сериски број | проект | контејнер | ||||||
1 | Стандарди и спецификации за дизајн, производство, тестирање и инспекција | 1. GB/T150.1~150.4-2011 „Садови под притисок“. 2. TSG 21-2016 „Прописи за технички надзор на безбедноста на стационарните садови под притисок“. 3. NB/T47015-2011 „Прописи за заварување на садови под притисок“. | ||||||
2 | проектен притисок MPa | 5.0 | ||||||
3 | работен притисок | МПа | 4.0 | |||||
4 | поставена температура ℃ | 80 | ||||||
5 | Работна температура ℃ | 20 | ||||||
6 | медиум | Воздух/Нетоксични/Втора група | ||||||
7 | Материјал на главната компонента за притисок | Челична плоча од класа и стандард | Q345R GB/T713-2014 | |||||
повторна проверка | / | |||||||
8 | Материјали за заварување | заварување со потопено лачно заварување | H10Mn2+SJ101 | |||||
Заварување со гасен метален лак, заварување со аргон и волфрам, заварување со електрода | ER50-6, J507 | |||||||
9 | Коефициент на заварување | 1.0 | ||||||
10 | Без загуби откривање | Спојувачки конектор тип А, Б | НБ/Т47013.2-2015 | 100% рендген, класа II, технологија за детекција класа AB | ||||
НБ/Т47013.3-2015 | / | |||||||
Заварени споеви од типот A, B, C, D, E | НБ/Т47013.4-2015 | 100% инспекција на магнетни честички, степен | ||||||
11 | Додаток за корозија mm | 1 | ||||||
12 | Пресметај ја дебелината во мм | Цилиндар: 17,81 Глава: 17,69 | ||||||
13 | полн волумен м³ | 5 | ||||||
14 | Фактор на полнење | / | ||||||
15 | термичка обработка | / | ||||||
16 | Категории на контејнери | Класа II | ||||||
17 | Код и степен за сеизмичко проектирање | ниво 8 | ||||||
18 | Код за проектирање на оптоварување на ветер и брзина на ветерот | Притисок на ветерот 850Pa | ||||||
19 | тест притисок | Хидростатски тест (температура на водата не пониска од 5°C) MPa | / | |||||
тест за воздушен притисок MPa | 5,5 (Азот) | |||||||
Тест за затегнатост на воздух | МПа | / | ||||||
20 | Безбедносни додатоци и инструменти | манометар | Бројчаник: 100mm Опсег: 0~10MPa | |||||
сигурносен вентил | поставен притисок: MPa | 4.4 | ||||||
номинален дијаметар | DN40 | |||||||
21 | чистење на површини | ЈБ/Т6896-2007 | ||||||
22 | Дизајнерски век на траење | 20 години | ||||||
23 | Пакување и испорака | Според прописите на NB/T10558-2021 „Обложување на садови под притисок и транспортно пакување“ | ||||||
„Забелешка: 1. Опремата треба да биде ефикасно заземјена, а отпорот на заземјување треба да биде ≤10Ω.2. Оваа опрема редовно се проверува според барањата на TSG 21-2016 „Прописи за технички надзор на безбедноста за стационарни садови под притисок“. Кога нивото на корозија на опремата ќе ја достигне наведената вредност на цртежот однапред за време на употребата на опремата, таа веднаш ќе се запре.3. Ориентацијата на млазницата се гледа во насока на А.“ | ||||||||
Маса на млазници | ||||||||
симбол | Номинална големина | Стандардна големина на конекција | Тип на површина за поврзување | намена или име | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | РФ | влез за воздух | ||||
B | / | M20×1.5 | Модел на пеперутки | Интерфејс за манометар | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | РФ | излез за воздух | ||||
D | DN40 | / | заварување | Интерфејс за сигурносен вентил | ||||
E | DN25 | / | заварување | Отпадник за отпадни води | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | РФ | устата на термометарот | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | РФ | шахта |