CO2 пуфер резервоар: ефикасно решение за контрола на јаглерод диоксид
Предност на производот
Во индустриските процеси и комерцијалните апликации, намалувањето на емисиите на јаглерод диоксид (CO2) стана примарна грижа. Ефективен начин за управување со емисиите на CO2 е да се користат резервоари за пренапони на CO2. Овие резервоари играат витална улога во контролирањето и регулирањето на ослободувањето на јаглерод диоксид, со што се обезбедува побезбедна и поодржлива животна средина.
Прво, ајде да истражуваме во карактеристиките на резервоарот за пренапони на CO₂. Овие резервоари се специјално дизајнирани да складираат и содржат јаглерод диоксид, делувајќи како тампон помеѓу изворот и различните точки на дистрибуција. Тие обично се направени од висококвалитетен нерѓосувачки челик, обезбедувајќи издржливост и отпорност на корозија. Резервоарите за наплив на CO2 обично имаат капацитет од стотици до илјадници литри, во зависност од специфичните барања на апликацијата.
Главна карактеристика на резервоарот за тампон CO2 е неговата способност ефективно да го апсорбира и складира вишокот CO2. Кога се произведува јаглерод диоксид, тој се насочува во резервоар за пренапони каде што безбедно се складира додека не може правилно да се искористи или безбедно да се ослободи. Ова помага да се спречи прекумерната акумулација на јаглерод диоксид во околината, намалувајќи го ризикот од потенцијални опасности и обезбедувајќи усогласеност со еколошките прописи.
Дополнително, резервоарот за тампон CO2 е опремен со напредни системи за контрола на притисок и температура. Ова му овозможува на резервоарот да одржува оптимални работни услови, обезбедувајќи безбедност и стабилност на складираниот јаглерод диоксид. Овие контролни системи се дизајнирани да ги регулираат флуктуациите на притисокот и температурата, да спречат какво било потенцијално оштетување на резервоарите за складирање и да обезбедат ефикасно и безбедно функционирање на процесите низводно.
Друга клучна карактеристика на резервоарите за пренапони на CO2 е нивната компатибилност со различни индустриски апликации. Тие можат беспрекорно да се интегрираат во низа системи, вклучувајќи карбонизација на пијалоци, преработка на храна, одгледување стакленички и системи за гаснење пожар. Оваа разновидност ги прави тампон-цистерните за CO2 составен дел на повеќе индустрии, задоволувајќи ја растечката побарувачка за одржливо управување со CO2.
Дополнително, резервоарот за тампон CO2 е дизајниран со безбедносни карактеристики кои даваат приоритет на заштитата на операторот и околината. Тие се опремени со сигурносни вентили, уреди за ослободување од притисок и дискови за кинење за да се спречи прекумерен притисок и да се обезбеди контролирано ослободување на јаглерод диоксид во итен случај. Следењето правилни процедури за инсталација и одржување е од клучно значење за обезбедување на оптимални перформанси и безбедност на вашиот резервоар за напојување на CO₂.
Придобивките од резервоарите за тампон CO2 не се ограничени на еколошки и безбедносни аспекти. Тие исто така помагаат да се подобри оперативната ефикасност и економичноста. Со користење на тампон резервоари на CO2, индустриите можат ефикасно да управуваат со емисиите на CO2, да го намалат отпадот и да ги подобрат севкупните производствени процеси. Покрај тоа, овие резервоари може да се интегрираат со напредни контролни системи за да овозможат автоматско следење и регулирање, дополнително подобрување на оперативната ефикасност.
Како заклучок, резервоарите за тампон CO2 играат витална улога во намалувањето на емисиите на CO2 во различни индустриски и комерцијални апликации. Нивните карактеристики, вклучително и способноста за складирање и регулирање на јаглерод диоксид, напредни системи за контрола, компатибилност со различни индустрии и безбедносни карактеристики, ги прават вредни средства во постигнувањето на целите за одржлив развој. Бидејќи индустриите продолжуваат да даваат приоритет на прашањата поврзани со животната средина, употребата на резервоари за напојување на CO2 несомнено ќе стане повообичаена, обезбедувајќи почиста и побезбедна иднина за сите нас.
Апликации за производи
Во денешниот индустриски пејзаж, еколошката одржливост и ефикасните операции станаа клучни области на фокус. Бидејќи индустриите се стремат да го намалат својот јаглероден отпечаток и да ја подобрат енергетската ефикасност, употребата на резервоари за тампон CO2 доби широко внимание. Овие резервоари за складирање играат важна улога во различни апликации, нудејќи низа предности кои можат позитивно да влијаат на индустриите во различни индустрии.
Тампон резервоар за јаглерод диоксид е контејнер што се користи за складирање и регулирање на гасот на јаглерод диоксид. Јаглерод диоксидот е познат по својата ниска точка на вриење и се претвора од гас во цврста или течност при критични температури и притисоци. Резервоарите обезбедуваат контролирана средина што обезбедува јаглерод диоксидот да остане во гасовита состојба, што го олеснува ракувањето и транспортот.
Една од главните апликации за резервоарите за пренапони на CO2 е во индустријата за пијалоци. Јаглерод диоксидот е широко користен како клучна состојка во газираните пијалоци, обезбедувајќи карактеристичен пенлив и го подобрува вкусот. Резервоарот за пренапони делува како резервоар за јаглерод диоксид, обезбедувајќи стабилно снабдување за процесот на карбонизација додека го одржува неговиот квалитет. Со складирање на големи количини на јаглерод диоксид, резервоарот овозможува ефикасно производство и го намалува ризикот од недостиг на снабдување.
Покрај тоа, резервоарите за тампон CO2 се широко користени во производството, особено во процесите на заварување и производство на метали. Во овие апликации, јаглеродниот диоксид често се користи како заштитен гас. Тампон резервоарот игра витална улога во регулирањето на снабдувањето со јаглерод диоксид и обезбедувањето стабилен проток на гас за време на операциите на заварување, што е клучно за постигнување на висококвалитетно заварување. Со одржување на стабилно снабдување со јаглерод диоксид, резервоарот го олеснува прецизното заварување и помага да се зголеми продуктивноста.
Друга значајна примена на резервоарите за пренапони на CO2 е во земјоделството. Јаглерод диоксидот е од суштинско значење за одгледување растенија во затворен простор бидејќи го промовира растот на растенијата и фотосинтезата. Со обезбедување на контролирана средина за CO₂, овие резервоари им овозможуваат на земјоделците да ги оптимизираат приносите на културите и да ја зголемат вкупната продуктивност. Оранжериите опремени со тампон резервоари за јаглерод диоксид може да создадат средина со покачени нивоа на јаглерод диоксид, особено во периоди кога природните атмосферски концентрации се недоволни. Овој процес, познат како збогатување со јаглерод диоксид, промовира поздрав и побрз раст на растенијата, подобрувајќи го квалитетот и квантитетот на културите.
Придобивките од користењето на резервоарите за пренапони на CO2 не се ограничени на одредени индустрии. Со ефикасно складирање и дистрибуција на јаглерод диоксид, овие резервоари помагаат да се намали отпадот и да се зголеми севкупната ефикасност на процесот. Построгите контроли на нивоата на јаглерод диоксид, исто така, ќе помогнат да се намалат емисиите на стакленички гасови, што ќе придонесе за поодржлива иднина. Дополнително, со обезбедување на стабилно снабдување со CO₂, бизнисите можат да избегнат нарушувања предизвикани од потенцијален недостиг, овозможувајќи непречено работење и зголемено задоволство на клиентите.
Накратко, примената на тампон резервоари со јаглерод диоксид е од клучно значење за различни индустрии. Без разлика дали во индустријата за пијалоци, производство или земјоделство, овие резервоари играат клучна улога во одржувањето на стабилно снабдување со CO₂. Контролираната средина обезбедена од тампон-тенкови во голема мера придонесува за ефикасни производствени процеси, висококвалитетно заварување и подобрено одгледување на култури. Дополнително, со намалување на емисиите на отпад и стакленички гасови, тампон-тенковите CO₂ им помагаат на индустриите да се движат кон поодржлива иднина. Бидејќи индустриите продолжуваат да даваат приоритет на одговорноста за животната средина и оперативната ефикасност, употребата на резервоари за пренапони на CO2 несомнено ќе продолжи да расте и да стане драгоцено богатство.
Фабрика
Место за поаѓање
Место за производство
Дизајн параметри и технички барања | ||||||||
сериски број | проект | контејнер | ||||||
1 | Стандарди и спецификации за дизајн, производство, тестирање и инспекција | 1. GB/T150.1~150.4-2011 „Садови под притисок“. 2. TSG 21-2016 „Прописи за безбедносно технички надзор за стационарни садови под притисок“. 3. NB/T47015-2011 „Прописи за заварување на садови под притисок“. | ||||||
2 | дизајн притисок MPa | 5.0 | ||||||
3 | работен притисок | MPa | 4.0 | |||||
4 | поставете ја температурата ℃ | 80 | ||||||
5 | Работна температура ℃ | 20 | ||||||
6 | средно | Воздух/Нетоксичен/Втора група | ||||||
7 | Материјал за главна компонента под притисок | Одделение и стандардна челична плоча | Q345R GB/T713-2014 | |||||
повторна проверка | / | |||||||
8 | Материјали за заварување | заварување со подводен лак | H10Mn2+SJ101 | |||||
Заварување со лак на гас со метал, заварување со аргон-волфрам, заварување со лачно електрода | ER50-6, J507 | |||||||
9 | Коефициент на заварен спој | 1.0 | ||||||
10 | Без загуба откривање | Приклучок за спојување тип A, B | NB/T47013.2-2015 | 100% рендген, класа II, технологија за откривање класа AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
Заварени споеви од типот A, B, C, D, E | НБ/Т47013.4-2015 | 100% проверка на магнетни честички, одделение | ||||||
11 | Додаток за корозија mm | 1 | ||||||
12 | Пресметајте ја дебелината mm | Цилиндар: 17,81 Глава: 17,69 | ||||||
13 | целосен волумен m³ | 5 | ||||||
14 | Фактор на полнење | / | ||||||
15 | термичка обработка | / | ||||||
16 | Категории на контејнери | Класа II | ||||||
17 | Шифра и оценка за сеизмички дизајн | ниво 8 | ||||||
18 | Дизајнерски код за оптоварување на ветерот и брзина на ветерот | Притисок на ветерот 850Pa | ||||||
19 | тест притисок | Хидростатско тестирање (температура на водата не пониска од 5°C) MPa | / | |||||
тест на воздушен притисок MPa | 5,5 (азот) | |||||||
Тест за затегнатост на воздухот | MPa | / | ||||||
20 | Безбедносни додатоци и инструменти | манометар | Бирач: 100mm Опсег: 0~10MPa | |||||
сигурносен вентил | подесен притисок: MPa | 4.4 | ||||||
номинален дијаметар | DN40 | |||||||
21 | чистење на површината | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Работен век на дизајнирање | 20 години | ||||||
23 | Пакување и испорака | Според прописите на NB/T10558-2021 „Премаз на садови и транспортно пакување“ | ||||||
„Забелешка: 1. Опремата треба да биде ефективно заземјена, а отпорот на заземјување треба да биде ≤10Ω.2. Оваа опрема редовно се проверува според барањата на TSG 21-2016 „Прописи за безбедносен технички надзор за стационарни садови под притисок“. Кога количината на корозија на опремата ќе ја достигне наведената вредност на цртежот пред време за време на употребата на опремата, таа веднаш ќе се прекине.3. Ориентацијата на млазницата се гледа во насока на А. | ||||||||
Табела со млазници | ||||||||
симбол | Номинална големина | Стандардна големина на поврзување | Тип на површината за поврзување | цел или име | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | внес на воздух | ||||
B | / | М20×1,5 | Шема на пеперутка | Интерфејс за манометар | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | излез за воздух | ||||
D | DN40 | / | заварување | Интерфејс на безбедносниот вентил | ||||
E | DN25 | / | заварување | Испуст за канализација | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | устата на термометарот | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | шахта |